АЭРОДИНАМИЧЕСКИЙ ДИСПЕРГАТОР для ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ, СУШКИ, СЕПАРАЦИИ макулатуры, древесных отходов, свекловичного жома, овощей, фруктов, продукции химической промышленности, торфа, сапропеля, куриного пера, отходов многослойной упаковки Тетра Пак, пивной дробины и т.д.

В диспергаторе происходят одновременно процессы сушки, измельчения, инерционной сепарации материалов до заданной влажности и гранулометрического состава.

Принцип действия основан на ударном воздействии ротора на материалы при интенсивном массо-воздухообмене, обеспечивающем сушку.

В настоящее время аэродинамические сушилки – диспергаторы работают на предприятиях России и за рубежом (Минске, Риге, Вильнюсе, Кировской области, Москве, Санкт-Петербурге, Губахе, Осе Пермского края, Бийске, Перми, Калуге, Туле, Ставрополе, Иркутске, Омске, Красноярске, Челябинске, Хабаровске, Оренбурге, Волгограде, Ростове, Тюмени, Липецке и других). Востребованность диспергаторов свидетельствует о высокой технологичности оборудования, которое на сегодняшний день не имеет конкурентов.

Диспергатор на сегодняшний день не имеет аналогов! Разработка запатентована.

Диспергатор для сушки, измельчения, сепарации различных материалов

Диспергатор для производства ЭКОВАТЫ

Производит эффективный роспуск макулатуры до единичных волокон с целью изготовления теплоизоляционных материалов, сорбента нефтепродуктов. НА ВЫХОДЕ УНИКАЛЬНЫЕ СВОЙСТВА ЭКОВАТЫ

Эковата 1 Эковата 2

Переработка отходов многослойной упаковки Тетра Пак

Оборудование для производства топливных брикетов

Технологическая линия, на базе которой осуществляется производство топливных брикетов, отличается низкой энергоемкостью и доступной ценой, благодаря чему, окупается в самые сжатые сроки и позволяет реализовать брикеты по минимальной стоимости. Мобильность оборудования и компактные размеры позволяют быстро наладить производство брикетов, и, при необходимости, демонтировать и транспортировать оборудование на новое место эксплуатации.

Эковата 1

Сушка материала обеспечивается интенсивным массо-воздухообменом, который является результатом технического решения данного аппарата, также процесс сушки ускоряется в связи с интенсивным трением частиц друг о друга в плотном слое при движении в диспергаторе с высокой окружной скоростью.

Сепарация материалов , состоящих из нескольких компонентов, обеспечивается регулированием центробежной силы и аэродинамической силы выноса частиц из диспергатора.

Разработка была удостоена: серебряной медали на международном конкурсе изобретений в Париже в 2003 году, бронзовой медали в Брюсселе на всемирной выставке инноваций, изобретений и новых технологий в 2002 году.

Награды Медаль Диплом

Разработаны 4 типа диспергаторов:
  • Для роспуска макулатуры до единичных волокон с сохранением их длины и извитости с целью получения эковаты, целлюлозных волокон для сухих строительных смесей, гранул ЩМА для дорожного строительства – ДЭ-500, ДЭ-1000.
  • Для сушки и измельчения материалов (древесных отходов, продукции химической промышленности, торфа, сапропеля, овощей, фруктов и т.д.) – Д-1000, Д-2000.
  • Для сушки и измельчения до требуемого гранулометрического состава щепы технологической, кусковых отходов и т.д. с целью получения древесной массы для древесно-волокнистых плит, биотоплива – ДР-500, ДР-1000, ДР-5000.
  • Для сушки, измельчения и сепарации различных материалов и отходов (многослойной упаковки Тетра Пак, бумаги ламинированной алюминиевой фольгой и т.д.) – ДС-500, ДС-1000.

При использовании первого типа диспергаторов для переработки щепы необходимо дополнительно устанавливать дробилку в технологическую линию. Применение второго типа диспергаторов позволяет производить сушку и измельчение щепы без дополнительной дробилки.

Комплектация оборудования:
  • Измельчитель-сушилка (диспергатор)
  • Вентилятор высокого давления (специальное исполнение)
  • Циклоны (нестандартные)
  • Воздуховоды (по техническому заданию заказчика)
  • Силовой шкаф с преобразователем частоты фирмы Schneider Electric
  • Пульт управления
Габариты диспергатора:
Диспергатор габаритные размеры
Габариты комплекта оборудования:
Сушильное оборудование древесных отходов

Теоретические предпосылки

Сушка влажных материалов является дорогостоящим и сложным процессом.

Основное назначение процесса сушки древесных отходов (опилок, стружки, щепы, коры), торфа и других материалов, которые могут использоваться, как энергоносители, увеличение их теплоты сгорания.

В процессе сушки происходит удаление из материалов влаги путем ее испарения и отвод образовавшихся паров.

Классифицируются сушилки, в основном, по способу подвода тепла к поверхности высушиваемых материалов.

Различают контактные, конвективные, радиационные, сублимационные, высокочастотные и комбинированные сушилки.

Для дисперсных материалов наиболее эффективными являются конвективные сушилки, в которых происходит постоянный контакт осушающего агента с поверхностью частиц древесных отходов, торфа.

В зависимости от свойств материалов, размеров частиц используют различные конструкции сушилок: барабанные, ленточные, с «кипящим» слоем, аэрофонтанные и др.

В качестве сушильного агента применяется нагретый воздух или дымовые газы. Для получения «чистого» продукта использование дымовых газов неприемлемо, поэтому сушильное оборудование должно иметь теплообменник, в котором происходит нагрев атмосферного воздуха.

Скорость процесса сушки зависит от температуры осушающего агента, относительной скорости его движения, удельной поверхности высушиваемых частиц, физических свойств материала.

В начальный период (период постоянной скорости сушки) влажность материала постоянна во всем объеме. После определенного периода времени сушки, когда концентрация влаги вследствие испарения на поверхности материала снижается, влага начинает перемещаться из центра частиц к поверхности вследствие градиента концентрации, наступает период падающей скорости сушки, температура материала начинает расти. По мере снижения влагосодержания материала температура высушиваемых частиц приближается к температуре осушающего агента.

Таким образом, существует ограничение температуры применяемого осушающего агента в связи с возможностью воспламенения мелкодисперсных сухих древесных или торфяных частиц.

Мелкодисперсные древесные отходы (опилки) содержат некоторое количество крупных включений (щепы). В результате сушки, когда технологические параметры настроены на удаление влаги из опилок, щепа на выходе будет иметь повышенную влажность. Предварительное измельчение влажного сырья с целью выравнивания фракционного состава затруднено в связи с конструктивными особенностями применяемых мельниц. Наиболее распространенными являются дробилки молотковые, в которых сепарация готового продукта осуществляется через сито. Влажные древесные частицы прилипают к нему и прекращается вынос из мельницы продукта.

Скорость осушающего агента в барабанных сушилках, ленточных, с «кипящим» слоем и аэрофонтанных ограничена скоростью витания частиц и составляет 0,5 — 2,0 м/с. В случае повышения скорости движения осушающего агента, частицы будут выноситься из сушилок во влажном состоянии.

С целью повышения эффективности сушки древесных отходов, торфа была создана компактная сушилка аэродинамическая — диспергатор, в которой осуществляется высокопроизводительный процесс сушки и одновременно измельчаются крупные включения древесных частиц.

Сушка материала обеспечивается интенсивным массо-воздухообменом, который является результатом технического решения данного аппарата, также процесс сушки ускоряется в связи с интенсивным трением частиц друг о друга в плотном слое при движении в диспергаторе с высокой окружной скоростью. В барабанных сушилках температура осушающего агента достигает 400°С, что нередко является причиной воспламенения древесного сырья. Барабан инертен, его запуск требует значительного времени, процесс сушки труднорегулируем.

Аэродинамическая сушилка работает при температуре осушающего агента 120 — 150°С, что исключает опасность возгорания древесных и торфяных частиц, запускается сушилка в течение нескольких минут, процесс сушки легко регулируется.

Процесс измельчения осуществляется под ударным воздействием вращающегося ротора до требуемого гранулометрического состава, одновременно осуществляется процесс сушки древесных отходов. Вынос готового измельченного и высушенного материала осуществляется из центра аппарата под действием инерционных сил. Размеры измельченных древесных частиц на выходе из диспергатора тонко регулируется. Аэродинамическая сепарация позволяет получать продукт равномерной влажности.

Скорость осушающего агента относительно частиц материала в аэродинамической сушилке составляет 25 — 28 м/с, что позволяет сушить древесные отходы, торф в компактной конструкции, занимающей небольшие производственные площади, обладающей низкой металлоемкостью.