Главная / Оборудование для производства топливных брикетов
Оборудование для производства топливных брикетов
Мы предлагаем качественное оборудование для производства топливных брикетов.
Какие преимущества ожидают Вас с приобретением нашего оборудования?Они заключаются в следующем:
- Высокая рентабельность производства брикетов в связи с низкими эксплуатационными затратами.
- Удобство в работе, демонстрации и транспортировке.
- Быстрый запуск производства топливных брикетов позволяет использовать любые режимы эксплуатации оборудования ( в одну, две смены , круглосуточно).
- Относительно невысокая стоимость оборудования обеспечивает короткий срок его окупаемости.
- Возможность приобретения мобильного комплекса. Вы приобретаете готовую работающую технологическую линию на прицепе, а не комплект оборудования, который необходимо смонтировать и наладить.
Технологические линии производства топливных брикетов
«под ключ»
Преимущества предлагаемых линий обусловлены особенностями оборудования для производства топливных брикетов, входящего в состав технологических линий:
- Сушка и измельчение древесных отходов происходит в сушилке аэродинамической — диспергаторе, который позволяет сократить энергозатраты на сушку, точно регулировать влажность и гранулометрический состав высушенного сырья, что позволяет изготавливать качественные топливные брикеты оборудование для которых можно разметить на ограниченной по площади территории;
- Линия является пожаробезопасной благодаря сушильной установке, в которой температура не превышает 150°С.
- Компакность диспергатора — аэродинамической сушилки позволяет разместить полный цикл производства брикетов в 12-метровом контейнере, который поставляется заказчику полностью укомплектованным технологическим оборудованием, с выполненными пуско-наладочными работами. Заказчик получает готовое работающие производство, а не комплект оборудования, которое необходимо смонтировать, запустить, наладить.
Технологическая линия, на базе которой осуществляется производство топливных брикетов, отличается низкой энергоемкостью и доступной ценой, благодаря чему, окупается в самые сжатые сроки и позволяет реализовать брикеты по минимальной стоимости. Ее мобильность и компактные размеры позволяют быстро наладить производство брикетов, и, при необходимости, демонтировать и транспортировать оборудование на новое место эксплуатации.
Технологическая линия по производству топливных брикетов
Схема расположения оборудования в контейнере
Увеличить изображение
Производство топливных брикетов
Топливные брикеты — спрессованные мелкоизмельченные сухие древесные отходы, торф, кора, имеющие различную геометрическую форму в зависимости от используемого оборудования.
Их длина обычно 100 — 300 мм, диаметр 50 — 75мм. Имеют высокую теплотворную способность (4400 ккал/кг), плотность до 1200 кг/м³, низкую зольность — до 1%, являются СО2 — нейтральным возобновляемым биотопливом.
Брикеты обладают длительным временем горения (в 3 — 4 раза дольше, чем древесина), что делает их привлекательными для использования в различных видах топок, печах, каминах.
Спрос на топливные брикеты в Евросоюзе постоянно растет, что способствует увеличению их стоимости. Реализация их осуществляется в супермаркетах, на заправках, по заказу производится доставка населению.
Изготавливают брикеты, в основном, методом шнекового прессования подготовленного сырья (измельченных и высушенных древесных отходов, торфа), при этом продукт выходит непрерывно, охлаждается в лотке, затем разрезается, упаковывается.
Измельчение и сушка сырья производятся аналогично подготовке сырья при получении топливных гранул, но требования к массе для брикетирования ниже, чем для гранулирования. Примеси коры, крупные включения древесины длиной 10 — 20 мм допустимы при получении топливных брикетов.
Сушка древесных отходов, торфа в сушилке аэродинамической — диспергаторе позволяет использовать при производстве брикетов в качестве осушающего агента разбавленные дымовые газы, что значительно снижает тепловые затраты на процесс сушки.
Варианты комплектации технологических линий получения брикетов "под ключ"
Спецификация оборудования комплектация 1
(мобильная технологическая линия размещается в 12м контейнере, 400кг/ч)
| № | Наименование оборудования и работ | Кол-во | Цена за ед., руб. |
|---|---|---|---|
| 1 | Диспергатор-сушилка аэродинамическая Д-1000 | ||
| Диспергатор предназначен для сушки и измельчения древесных отходов с относительной влажностью 15-60%. Производительность 1000 кг/ч, установленная мощность 45 кВт, эл. шкаф с частотным преобразователем на 45кВт ф.Шнайдер, вентилятор ВЦ6-28-12,5, установленная мощность 75 кВт, пульт управления, циклоны 2 шт., воздуховоды. | 1 комп. | ||
| 2 | Теплогенератор (на выходе дымовые газы) | ||
| Осуществление подачи воздуха с температурой 100-150°С в диспергатор-сушилку. Расход воздуха 20 тыс. м³/час, установленная эл. мощность 15 кВт. | 1 комп. | ||
| 3 | Прессующее устройство | ||
| Брикетировочный пресс ПО-1, производительность 400 кг/час, установленная электрическая мощность 53 кВт, пульт управления / шкаф распределительный, бункер-накопитель с ворошителем и автоматическим дозатором сырья. — Лоток — охладитель брикетов — Система аспирации — Стол торцовочный — Страппинг-машина для упаковки — Общий силовой шкаф 0,4 кА (300 кВт) контейнера — Автоматика + технологическая наладка всей производственной линии в контейнере |
1 комп. 1 шт. |
||
| 5 | ИТОГО | ||
| 6 | Дополнительное оборудование | ||
| — Транспортер подачи сырья в бункер-дозатор; — Транспортер ленточный для подачи сырья к сушилке аэродинамической — диспергатору; — Бункер-накопитель с ворошителем и 2-мя автоматическими дозаторами; — Металлоуловитель (постоянные магниты) — Сортировка вибрационная |
Спецификация оборудования, комплектация 2
(мобильная технологическая линия размещается в 12м контейнере, 800кг/ч)
| № | Наименование оборудования и работ | Кол-во | Цена за ед., руб. |
|---|---|---|---|
| 1 | Диспергатор-сушилка аэродинамическая Д-1000 | ||
| Диспергатор предназначен для сушки и измельчения древесных отходов с относительной влажностью 15-60%. Производительность 1000 кг/ч, установленная мощность 45 кВт, эл. шкаф с частотным преобразователем на 45кВт ф.Шнайдер, вентилятор ВЦ6-28-12,5, установленная мощность 75 кВт, пульт управления, циклоны 2 шт., воздуховоды. | 1 комп. | ||
| 2 | Теплогенератор (на выходе дымовые газы) | ||
| Осуществление подачи воздуха с температурой 100-150°С в диспергатор-сушилку. Расход воздуха 20 тыс. м³/час, установленная эл. мощность 15 кВт. | 1 комп. | ||
| 3 | Прессующее устройство | ||
| Брикетировочный пресс ПО-1, производительность 400 кг/час, установленная электрическая мощность 53 кВт, пульт управления / шкаф распределительный, бункер-накопитель с ворошителем и автоматическим дозатором сырья. — Лоток — охладитель брикетов — Система аспирации — Стол торцовочный — Страппинг-машина для упаковки — Общий силовой шкаф 0,6 кА (450 кВт) контейнера — Автоматика + технологическая наладка всей производственной линии в контейнере |
1 комп. 1 шт. |
||
| 4 | Прессующее устройство 2 | ||
| Брикетировочный пресс ПО-1, производительность 400 кг/час, установленная электрическая мощность 47 кВт. — пульт управления / шкаф распределительный — автоматический дозатор сырья |
1 комп. | ||
| 5 | ИТОГО: | ||
| 6 | Дополнительное оборудование | ||
| — Транспортер подачи сырья в бункер-дозатор; — Транспортер ленточный для подачи сырья к сушилке аэродинамической — диспергатору; — Бункер-накопитель с ворошителем и 2-мя автоматическими дозаторами; — Металлоуловитель (постоянные магниты) — Сортировка вибрационная |
Спецификация оборудования комплектация 3
(мобильная технологическая линия размещается в 12м контейнере, 400кг/ч)
Подача «чистого» технологического воздуха для сушки.
| № | Наименование оборудования и работ | Кол-во | Цена за ед., руб. |
|---|---|---|---|
| 1 | Диспергатор-сушилка аэродинамическая Д-1000 | ||
| Диспергатор предназначен для сушки и измельчения древесных отходов с относительной влажностью 15-60%. Производительность 1000 кг/ч, установленная мощность 45 кВт, эл. шкаф с частотным преобразователем на 45кВт ф.Шнайдер, вентилятор ВЦ6-28-12,5, установленная мощность 75 кВт, пульт управления, циклоны 2 шт., воздуховоды. | 1 комп. | ||
| 2 | Теплогенератор (на выходе «чистый» воздух) | ||
| Осуществление подачи воздуха с температурой 100-150°С в диспергатор-сушилку. Расход воздуха 20 тыс. м³/час, установленная эл. мощность 15 кВт. | 1 комп. | ||
| 3 | Прессующее устройство | ||
| Брикетировочный пресс ПО-1, производительность 400 кг/час, установленная электрическая мощность 53 кВт, пульт управления / шкаф распределительный, бункер-накопитель с ворошителем и автоматическим дозатором сырья. — Лоток — охладитель брикетов — Система аспирации — Стол торцовочный — Страппинг-машина для упаковки — Общий силовой шкаф 0,4 кА (300 кВт) контейнера — Автоматика + технологическая наладка всей производственной линии в контейнер |
1 комп. 1 шт. |
||
| 4 | ИТОГО: | ||
| 5 | Дополнительное оборудование (по желанию заказчика) | ||
| — Транспортер подачи сырья в бункер-дозатор; — Транспортер ленточный для подачи сырья к сушилке аэродинамической — диспергатору; — Бункер-накопитель с ворошителем и 2-мя автоматическими дозаторами; — Металлоуловитель (постоянные магниты) — Сортировка вибрационная |
Спецификация оборудования комплектация 4
(мобильная технологическая линия размещается в 12м контейнере, 800кг/ч)
Подача «чистого» технологического воздуха для сушки.
| № | Наименование оборудования и работ | Кол-во | Цена за ед., руб. |
|---|---|---|---|
| 1 | Диспергатор-сушилка аэродинамическая Д-1000 | ||
| Диспергатор предназначен для сушки и измельчения древесных отходов с относительной влажностью 15-60%. Производительность 1000 кг/ч, установленная мощность 45 кВт, эл. шкаф с частотным преобразователем на 45кВт ф.Шнайдер, вентилятор ВЦ6-28-12,5, установленная мощность 75 кВт, пульт управления, циклоны 2 шт., воздуховоды. | 1 комп. | ||
| 2 | Теплогенератор (на выходе «чистый» воздух) | ||
| Осуществление подачи воздуха с температурой 100-150°С в диспергатор-сушилку. Расход воздуха 20 тыс. м³/час, установленная эл. мощность 15 кВт. | 1 комп. | ||
| 3 | Прессующее устройство | ||
| Брикетировочный пресс ПО-1, производительность 400 кг/час, установленная электрическая мощность 53 кВт, пульт управления / шкаф распределительный, бункер-накопитель с ворошителем и автоматическим дозатором сырья. — Лоток — охладитель брикетов — Система аспирации — Стол торцовочный — Страппинг-машина для упаковки — Общий силовой шкаф 0,4 кА (300 кВт) контейнера — Автоматика + технологическая наладка всей производственной линии в контейнер |
1 комп. 1 шт. |
62 000 217 500 |
|
| 4 | Прессующее устройство 2 | ||
| Брикетировочный пресс ПО-1, производительность 400 кг/час, установленная электрическая мощность 47 кВт. — пульт управления / шкаф распределительный — автоматический дозатор сырья |
1 комп. | ||
| 5 | ИТОГО: | ||
| 6 | Дополнительное оборудование | ||
| — Транспортер подачи сырья в бункер-дозатор; — Транспортер ленточный для подачи сырья к сушилке аэродинамической — диспергатору; — Бункер-накопитель с ворошителем и 2-мя автоматическими дозаторами; — Металлоуловитель (постоянные магниты) — Сортировка вибрационная |
Спецификация оборудования для брикетирования опилок, комплектация 5 (400 кг/час)
| № | Наименование оборудования и работ | Кол-во | Цена за ед., руб. |
|---|---|---|---|
| 1 | Диспергатор-сушилка аэродинамическая Д-1000 | ||
| Диспергатор предназначен для сушки и измельчения древесных отходов с относительной влажностью 15-60%. Производительность 1000 кг/ч, установленная мощность 45 кВт, эл. шкаф с частотным преобразователем на 45кВт ф.Шнайдер, вентилятор ВЦ6-28-12,5, установленная мощность 75 кВт, пульт управления, циклоны 2 шт., воздуховоды. | 1 комп. | ||
| 2 | Теплогенератор (на выходе дымовые газы) | ||
| Осуществление подачи воздуха с температурой 100-150°С в диспергатор-сушилку. Расход воздуха 20 тыс. м³/час, установленная эл. мощность 15 кВт | 1 комп. | ||
| 3 | Прессующее устройство, 400 кг/час | ||
| Брикетировочный пресс ПО-1, производительность 400 кг/час, установленная электрическая мощность 53 кВт, — пульт управления / шкаф распределительный — бункер-накопитель с ворошителем и дозатором автоматическим — лоток-охладитель брикетов — система аспирации — стол торцовочный — страппинг-машина для упаковки |
1 комп. | ||
| 4 | ИТОГО: | ||
| 5 | Дополнительное оборудование (по желанию заказчика) | ||
| — транспортер ленточный для подачи сырья к сушилке аэродинамической — диспергатору — бункер-накопитель с ворошителем и 2-мя автоматическими дозаторами — металлоуловитель (постоянные магниты) — транспортер подачи сырья в бункер-дозатор — сортировка вибрационная |
|||
| 5 | Рубительная машина РМ-5Р (Жуковский завод) Если есть необходимость измельчать горбыль |
1 комп. | Цена завода-изготовителя |
| — Регулятор скорости подачи, эл.шкаф, комплект ножей. — Заточное устройство для рубительной машины. — Ленточный транспортер для подачи отходов различной длины к РМ-5 — ТЛЗ. — Ленточный транспортер для отвода щепы от РМ-5 — 2ТЛ(Н) (длина 6м, высота 3м) |
Спецификация оборудования для брикетирования опилок, комплектация 6 (800 кг/час)
| № | Наименование оборудования и работ | Кол-во | Цена за ед., руб. |
|---|---|---|---|
| 1 | Диспергатор-сушилка аэродинамическая Д-1000 | ||
| Диспергатор предназначен для сушки и измельчения древесных отходов с относительной влажностью 15-60%. Производительность 1000 кг/ч, установленная мощность 45 кВт, эл. шкаф с частотным преобразователем на 45кВт ф.Шнайдер, вентилятор ВЦ6-28-12,5, мощность 75 кВт, пульт управления, циклоны 2 шт., воздуховоды. | 1 комп. | ||
| 2 | Теплогенератор (на выходе дымовые газы) | ||
| Осуществление подачи воздуха с температурой 100-150°С в диспергатор-сушилку. Расход воздуха 20 тыс. м³/час, установленная эл. мощность 15 кВт. | 1 комп. | ||
| 3 | Прессующее устройство-1 | ||
| Брикетировочный пресс ПО-1, производительность 400 кг/час, установленная электрическая мощность 53 кВт, — пульт управления / шкаф распределительный — бункер-накопитель с ворошителем и дозатором автоматическим — лоток-охладитель брикетов — система аспирации — стол торцовочный — страппинг-машина для упаковки |
1 комп. | ||
| 4 | Прессующее устройство-2 | ||
| Брикетировочный пресс ПО-1, производительность 400 кг/час, установленная электрическая мощность 47 кВт. — пульт управления / шкаф распределительный — автоматический дозатор сырья |
1 комп. | ||
| 5 | ИТОГО: | ||
| 6 | Дополнительное оборудование (по желанию заказчика) | ||
| — транспортер ленточный для подачи сырья к сушилке аэродинамической — диспергатору — бункер-накопитель с ворошителем и 2-мя автоматическими дозаторами — металлоуловитель (постоянные магниты) — транспортер подачи сырья в бункер-дозатор — сортировка вибрационная |
|||
| 7 | Рубительная машина РМ-5Р (Жуковский завод) Если есть необходимость измельчать горбыль |
1 комп. | Цена завода-изготовителя |
| — Регулятор скорости подачи, эл.шкаф, комплект ножей. — Заточное устройство для рубительной машины. — Ленточный транспортер для подачи отходов различной длины к РМ-5 — ТЛЗ. — Ленточный транспортер для отвода щепы от РМ-5 — 2ТЛ(Н) (длина 6м, высота 3м). |
Спецификация оборудования для брикетирования опилок, комплектация 7 (400кг/ч)
Подача «чистого» технологического воздуха для сушки.
| № | Наименование оборудования и работ | Кол-во | Цена за ед., руб. |
|---|---|---|---|
| 1 | Диспергатор-сушилка аэродинамическая Д-1000 | ||
| Диспергатор предназначен для сушки и измельчения древесных отходов с относительной влажностью 15-60%. Производительность 1000 кг/ч, установленная мощность 45 кВт, эл. шкаф с частотным преобразователем на 45кВт ф.Шнайдер, вентилятор ВЦ6-28-12,5, установленная мощность 75 кВт, пульт управления, циклоны 2 шт., воздуховоды. | 1 комп. | ||
| 2 | Теплогенератор (на выходе «чистый» воздух) | ||
| Осуществление подачи воздуха с температурой 100-150°С в диспергатор-сушилку. Расход воздуха 20 тыс. м³/час, установленная эл. мощность 15 кВт. | 1 комп. | ||
| 3 | Прессующее устройство, 400 кг/час | ||
| Брикетировочный пресс ПО-1, производительность 400 кг/час, установленная электрическая мощность 53 кВт. — пульт управления / шкаф распределительный — бункер-накопитель с ворошителем и дозатором автоматическим — лоток-охладитель брикетов — система аспирации — стол торцовочный — страппинг-машина для упаковки |
1 комп. | ||
| 4 | ИТОГО: | ||
| 5 | Дополнительное оборудование (по желанию заказчика) | ||
| — транспортер ленточный для подачи сырья к сушилке аэродинамической — диспергатору — бункер-накопитель с ворошителем и 2-мя автоматическими дозаторами — металлоуловитель (постоянные магниты) — транспортер подачи сырья в бункер-дозатор — сортировка вибрационная |
|||
| 6 | Рубительная машина РМ-5Р (Жуковский завод) Если есть необходимость измельчать горбыль |
1 комп. | Цена завода-изготовителя |
| — Регулятор скорости подачи, эл.шкаф, комплект ножей. — Заточное устройство для рубительной машины. — Ленточный транспортер для подачи отходов различной длины к РМ-5 — ТЛЗ. — Ленточный транспортер для отвода щепы от РМ-5 — 2ТЛ(Н) (длина 6м, высота 3м). |
Спецификация оборудования для брикетирования опилок, комплектация 8 (800 кг/час)
Подача «чистого» технологического воздуха для сушки
| № | Наименование оборудования и работ | Кол-во | Цена за ед., руб. |
|---|---|---|---|
| 1 | Диспергатор-сушилка аэродинамическая Д-1000 | ||
| Диспергатор предназначен для сушки и измельчения древесных отходов с относительной влажностью 15-60% Производительность 1000 кг/ч, мощность 45 кВт., эл. шкаф с частотным преобразователем на 45 кВт ф.Шнайдер, вентилятор ВЦ6-28-12,5, мощность 75 кВт, пульт управления, циклоны 2 шт., воздуховоды. | 1 комп. | ||
| 2 | Теплогенератор (на выходе «чистый» воздух) | ||
| Осуществление подачи воздуха с температурой 100-150°С в диспергатор-сушилку. Расход воздуха 20 тыс. м³/час, установленная эл.мощность 15кВт. | 1 комп. | ||
| 3 | Прессующее устройство-1 | ||
| Брикетировочный пресс ПО-1, производительность 400 кг/час, установленная электрическая мощность 53 кВт. — пульт управления/шкаф распределительный — бункер-накопитель с ворошителем и автоматическим дозатором сырья — лоток — охладитель брикетов — система аспирации — стол торцовочный — страппинг-машина для упаковки |
1 комп. | ||
| 4 | Прессующее устройство-2 | ||
| Брикетировочный пресс ПО-1, производительность 400 кг/час, установленная электрическая мощность 47 кВт., — пульт управления/шкаф распределительный — автоматический дозатор сырья. |
1 комп. | ||
| 5 | ИТОГО: | ||
| — транспортер ленточный для подачи сырья к диспергатору — аэродинамической сушилке — бункер — накопитель с ворошителем и 2-мя автоматическими дозаторами — металлоуловитель (постоянные магниты) — транспортер подачи сырья в бункер-дозатор — сортировка вибрационная |
|||
| 6 | Рубительная машина РМ-5Р (Жуковский завод) Если есть необходимость измельчать горбыль |
1 комп. | Цена завода-изготовителя |
| — регулятор скорости подачи, эл.шкаф, комплект ножей, — заточное устройство для рубительной машины, — ленточный транспортер для подачи отходов различной длины к РМ-5 — ТЛЗ, — ленточный транспортер для отвода щепы от РМ-5 (длина 6м, высота 3м) |
Условия оплаты: 70% предоплата, 30% в течение
Срок поставки: от 30 календарных дней с даты получения предоплаты.
Транспортировка оборудования до места монтажа оплачивается покупателем.
Шеф-монтажные и пуско-наладочные работы оплачиваются по отдельному договору, 7 — 8% от суммы контракта.
При заказе мобильной технологической линии в контейнере пуско-наладочные работы не требуются (см. спецификации 1 — 4).
При размещении оборудования на производственных площадях заказчика требуется 50 — 100 м² (без учета складских помещений), необходимая высота помещения от 3м при сушке топочными газами, от 4м при сушке «чистым» технологическим воздухом.
Технологическую линию обслуживают 3 — 4 человека.
Удельные энергозатраты — 150 кВт/ч при производительности 800 кг/ч.
Затраты тепловой энергии — 750 — 850 кВт/1000 кг испаряемой влаги.
Протокол испытаний топливных брикетов из опилок: лист 1, лист 2.
Паспорт топливных брикетов из опилок. Паспорт топливных брикетов из соломы и торфа.
